Контроль качества на фабрике - это проверка товара и процессов у поставщика до отгрузки: что смотрят инспекторы, как фиксируют результат и какие документы получает заказчик. Без этого этапа предприниматель рискует получить брак, пересорт или несоответствие образцу уже после оплаты и доставки.
Истории про "пришло не то" или "половина с дефектами" чаще всего случаются, когда партию приняли на слово. Контроль на фабрике как раз и нужен, чтобы не гадать, а проверить: по выборке, по чек-листу и с фиксацией в отчёте. Разбираем, какие виды проверок бывают, что именно проверяют и как правильно зафиксировать результат для претензий и переговоров.
1. Виды инспекций на фабрике
Контроль качества в Китае проводят на разных этапах цикла. От выбора момента зависят и стоимость, и то, насколько рано вы поймаете проблему.
| Тип | Когда проводят | Цель |
|---|---|---|
| IPC (Initial Production Check) | В начале производства | Проверить материалы и процессы |
| DUPRO (During Production) | При 20-30% готовности | Выявить ошибки до массового выпуска |
| PSI (Pre-Shipment Inspection) | После производства, до отгрузки | Проверка готового товара по выборке |
| CLC (Container Loading Check) | При погрузке контейнера | Количество, упаковка, пломба |
| Factory Audit | До контракта | Оценка фабрики и мощностей |
Самый востребованный вариант для разовых и серийных поставок - PSI: партия уже собрана, можно объективно оценить выборку и принять решение accept/rework/reject до оплаты остатка и отгрузки. IPC и DUPRO полезны, когда важен контроль процесса (сложный товар, новый поставщик). CLC - страховка от пересорта и повреждений при погрузке.
2. Что проверяют на фабрике
- Внешний вид: дефекты, цвет, форма, соответствие утверждённому образцу.
- Комплектность: наличие всех компонентов, аксессуаров, инструкций.
- Размеры и вес: замеры линейкой, штангенциркулем, сверка с ТЗ.
- Функциональность: тест работы устройства, кнопок, зарядки (где применимо).
- Упаковка: маркировка, штрихкоды, прочность, водостойкость по методике.
- Маркировка товара: артикулы, EAN/UPC, страна происхождения, состав.
- Сертификаты: наличие документов по требованиям рынка сбыта (при необходимости).
Чек-лист и уровни допусков лучше зафиксировать в контракте или приложении - так и инспектор, и фабрика работают по одним правилам. Типичная ошибка - ограничиться "проверить качество" без расшифровки критериев; тогда претензии размыты.
3. Стандарт AQL и как фиксируют результат
AQL (Acceptable Quality Limit) по ISO 2859-1 задаёт допустимую долю дефектов в партии и размер выборки. Инспектор проверяет не всю партию, а выборку; по количеству найденных дефектов выносится вердикт.
- Critical (0%): опасные дефекты - оголённые провода, сломанные элементы, небезопасное использование. Один такой - партия не принимается.
- Major (обычно до 2,5%): влияют на использование - царапины, неполная сборка, нерабочая кнопка.
- Minor (обычно до 4%): незначительные - лёгкие пятна, неравномерная краска, мелкие отклонения.
Что входит в отчёт: 20-50 фотографий продукции и упаковки, при необходимости видео функциональных тестов, таблица дефектов с классификацией (critical/major/minor), таблица размеров, итоговый вывод Accept / Rework / Reject в PDF. Такой документ - основа и для переговоров с фабрикой, и для претензии, если что-то пошло не так после отгрузки.
4. Как закрепить контроль в контракте
Имеет смысл прописать: вид инспекции (PSI, DUPRO и т.д.), уровень AQL по категориям, кто заказывает и оплачивает проверку, сроки проведения и выдачи отчёта. Укажите, что финальный платёж (баланс) не переводится без положительного результата инспекции или без вашего письменного согласия. Так вы не окажетесь перед фактом "деньги ушли - товар уже в пути - отчёт пришёл с Reject".
5. Кому выгодна доставка под ключ
Когда объёмы и риски растут, логично делегировать не только перевозку и растаможку, но и контроль на месте: доставка из Китая под ключ часто включает организацию приёмки и инспекции на фабрике. Вы получаете не только груз, но и документированное подтверждение качества до отгрузки - меньше сюрпризов и споров после.
Подитог
Контроль качества на фабрике - проверка товара и процессов до отгрузки с фиксацией в отчёте (фото, таблицы дефектов, вердикт по AQL). Основные виды - IPC, DUPRO, PSI, CLC и аудит фабрики. Самый распространённый - PSI перед оплатой остатка. Результат фиксируют в отчёте с выводом Accept/Rework/Reject; условия проверки и момент оплаты лучше закрепить в контракте.
Частые вопросы
Сколько стоит инспекция на фабрике в Китае?Ориентир: от 100-150 долларов за PSI до 300 и выше при сложном товаре или комбинированных проверках (PSI + CLC). Точная цена зависит от города, размера партии и объёма тестов.
Что делать, если отчёт Reject?Обсудить с фабрикой доработку (rework) или пересортицу, зафиксировать сроки повторной проверки. Не переводить баланс до повторного отчёта Accept. В контракте можно предусмотреть штрафы за срыв сроков или повторный Reject.
Можно ли использовать свой чек-лист?Да, многие инспекторы работают по вашему ТЗ и чек-листу. Важно согласовать его с исполнителем до выезда и прописать в заказе на инспекцию.
Какой AQL выбрать для одежды и электроники?Для большинства товаров используют 0,0 (critical) / 2,5 (major) / 4,0 (minor). Для премиальных партий допуски ужесточают (например 1,0/1,5 по major).
Нужен ли контроль при работе с проверенным поставщиком?Рекомендуется хотя бы выборочный PSI по партиям: фабрики меняют сырьё и персонал, одна удачная поставка не гарантирует стабильность. Для новых поставщиков и крупных партий контроль почти обязателен.
Сайт: https://www.whitechina.ru/